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施工工艺
一、建筑模壳施工工艺
1、条铺或满铺,一般采用条铺,主梁加方木,建筑模壳放置上面。
2、建筑模壳自重轻,安装工序简单,缩短工期。
3、 严格保证建筑模壳准确就位。 在验收合格的底板上,根据施工图的轴线定位,弹出肋梁中心线(结合建筑模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离建筑模壳边缘的尺寸,保证两侧等间距)。
4、 建筑模壳与底部模板之间应结合紧密,建筑模壳中间加方木与竹胶板,减少漏浆。
5、 在混凝土浇筑和振捣过程中,尽量少接触建筑模壳侧壁,防止建筑模壳移位。
建筑模壳施工工艺流程及操作要点
6、施工工艺流程
抄平防线→搭设满堂脚手架→安装主次龙骨和纵横拉杆→安防建筑模壳→竹胶板封缝→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋(先绑肋粱筋后帮板筋)→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除支撑→拆支托方钢和木方→拆除建筑模壳→结构面清理
二、操作要点
1、施工准备
工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有建筑模壳,辅助材料有两建筑模壳之间填充竹胶板或木方压平后,上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封,防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运建筑模壳用钢筋笼(1.2m´2.4m´1.2m,底面及四边用多层板封闭)等,其他均同普通实心现浇楼盖。 劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加建筑模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序;可安排钢筋班组进行。抗移位设置时,在确保建筑模壳准确就位的前提下,可以卡木条,但严禁在建筑模壳上面订钉,为了加固,可以在密封木方或竹胶板上订钉。
2、模板安装
建筑模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置,支撑完毕,先安装框架梁模板,在铺设建筑模壳底部方木,并按1‰~2‰进行双向起拱。
3、弹钢筋和建筑模壳安放位置线:
按照设计排列图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和建筑模壳安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放建筑模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。
4、 框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。
5、  建筑模壳安装
(1)将建筑模壳吊运到板面上,并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。
(2)建筑模壳铺设前,应安排工人检查模板架是否牢固。
(3)安装时应安排两个人同时抬放,按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对建筑模壳的保护,不得破坏。建筑模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密,建筑模壳放置完毕,中间部分填充方木或竹胶板。
(4)摆放完毕后,安排专人对建筑模壳进行调整,以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保建筑模壳准确就位的前提下,紧贴建筑模壳四周角部在模板上用胶带密封。
 
6、铺设预埋管线
(1)水电的线管、暗盒等都尽量安装在建筑模壳上部,并用胶带固定。
(2)建筑模壳拆除后,线盒漏出。
(3)消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
7、建筑模壳安装完毕后,浇注砼前,建筑模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液,便于建筑模壳脱膜减少破损。
8、肋梁、板面钢筋安装
绑扎肋梁钢筋:为保证肋梁截面尺寸,预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳,沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。
9、 混凝土浇捣
输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设,如确需从建筑模壳顶面架设泵管,应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对建筑模壳的冲击力,防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。当结构高度高于600mm-750mm时(即人防工程),混凝土浇筑分二至三次浇注。一次浇注后,需间隔2-3小时后,再进行二次浇注。这样,既减轻了混凝土对建筑模壳侧壁压力,可以有效降低或避免建筑模壳变形,且避免了混凝土不必要的浪费。车库模壳混凝土达到750mm时,严禁一次性浇注。(因建筑模壳夏季吸热,建议浇筑混凝土时,尽量避开中午高温。)
10、拆除建筑模壳前期准备
养护期时间到后,先将脚手架拆除,清理现场,保持干净地面,施工方搭1—2㎡平板架子,架子宽1.5米,长2米,底部安装移动轮,架高2米。
11、拆除建筑模壳过程
工人站在架子上,两个工人先将建筑模壳中间方木或竹胶板拆除后,用勺子型工具,建筑模壳两边两人同时将勺子型把工具深入建筑模壳法兰边中间,向下拐动,与此同时建筑模壳慢慢脱落,工人将脱落建筑模壳放置架子上,再从架子上放置地面堆放,便于装车。
备注:地面要清理干净,防止建筑模壳脱落时,被地上钢管顶上窟窿,造成建筑模壳大量损坏。
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